Basalt ဖိုင်ဘာထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်၏သမိုင်း
1959 ခုနှစ်မှ 1961 ခုနှစ်အထိ၊ ပထမဆုံး အဆက်မပြတ် Basalt Fiber (CBF) နမူနာကို ယခင် ဆိုဗီယက်ယူနီယံ၏ ယူကရိန်းသိပ္ပံအကယ်ဒမီတွင် မွေးဖွားခဲ့သည်။1963 ခုနှစ်တွင် ဓာတ်ခွဲခန်းကိရိယာတစ်ခုမှ ကျေနပ်ဖွယ်အရည်အသွေးရှိသော နမူနာတစ်ခုကို ရယူခဲ့သည်။သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် ၃၅၀ နှင့် ၅၀၀ တန် ထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံများကို ၁၉၈၅ ခုနှစ်အထိ မတည်ဆောက်နိုင်ခဲ့ပါ။အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်နိုင်သည့် basalt အရည်ပျော်သည့်မီးဖိုတွင် အစာစားစနစ်နှစ်ခုနှင့် ပလက်တီနမ်သတ္တုစပ်လက်စွပ်များ တပ်ဆင်ထားသော်လည်း စက်၏စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနည်းသောကြောင့် ၎င်းကို ထင်ရှားစေသည်။.1997 ခုနှစ်တွင် မျိုးဆက်သစ် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ကိရိယာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် စက်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချကာ ပေါ့ပါးစေပါသည်။
1999 ခုနှစ်တွင် ဂျပန်မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးကိုယ်စားလှယ်အဖွဲ့သည် Kyiv ရှိ BF စက်ရုံသို့သွားရောက်ခဲ့ပြီး Toyokawa ကား mufflers များအတွက် သင့်လျော်သော အပူဒဏ်ခံပစ္စည်းများကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ဖက်စပ်လုပ်ငန်းကို 2000 ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီး 2007 ခုနှစ်တွင် 1200t/a ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ခဲ့ပါသည်။ 2006 ခုနှစ်တွင် ယူကရိန်းနိုင်ငံမှ basalt fiber နှင့် composite material နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကုမ္ပဏီသည် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ထက် သက်သာသော CBF ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းစီးရီးအသစ်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ E-glass ဖိုင်ဘာ။လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ 1000 t/a ဖြစ်သည်။လောလောဆယ်တွင် ကုမ္ပဏီ 4 ခုသည် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။ထိုနှစ်တွင်ပင် သြစတြီးယား Asamer CBF ကုမ္ပဏီသည် Kyiv တွင် CBF ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံကို ဝယ်ယူခဲ့ပြီး ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် Vienna University of Technology နှင့် ပူးပေါင်းကာ 2009 ခုနှစ်တွင် သြစတြီးယားတွင် CBF စက်ရုံအသစ်ကို တည်ဆောက်ခဲ့သည်။ ထိုအချိန်မှစ၍ CBF သည် ဝင်ရောက်လာခဲ့သည်။ လျင်မြန်သောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်း။လက်ရှိတွင် BF ၏ နိုင်ငံခြားသုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ယူနစ် ၂၀ နီးပါးရှိသည်။ကျွန်ုပ်နိုင်ငံရှိ CBF ၏ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးသည် ၁၉၉၀ ခုနှစ်များက စတင်ခဲ့သော်လည်း အမှန်တကယ် စက်မှုထွန်းကားမှုသည် 21 ရာစုသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက်တွင် ထွက်ပေါ်လာခဲ့သည်။အထူးသဖြင့်၊ Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. သည် CBF လှည့်ပတ်မှုကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တီထွင်ခဲ့ပြီး အထည်ထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာအသစ်သည် CBF နည်းပညာကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် တွန်းအားအသစ်ကို ထပ်လောင်းပေးခဲ့သည်။2005 ခုနှစ်တွင် Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. သည် ကမ္ဘာ့ပထမဆုံးသော လျှပ်စစ်မီးဖိုဖြင့် CBF ထုတ်လုပ်သည့် နည်းပညာသစ်ကို တီထွင်ခဲ့ပြီး ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော CBF ကို စျေးနှုန်းချိုသာစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်နှင့် နိုင်ငံတကာ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်။ငါ့နိုင်ငံမှာ စက်ရုံ ၁၅ ရုံလောက်ရှိတယ်။စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှု ပမာဏမှာ t/a 7,000 ခန့်ဖြစ်ပြီး အခြားတစ်ခု တည်ဆောက်ဆဲဖြစ်သည်။2012 ခုနှစ်တွင် စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏသည် t/a 20,000 မှ 30,000 သို့ ရောက်ရှိရန် မျှော်မှန်းထားသည်။
ရှိပြီးသား basalt ဖိုင်ဘာထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ
Basalt သတ္တုရိုင်းသည် 1460C တွင် အပူပေး၍ သဘာဝအတိုင်း ပြင်ဆင်ထားသည့် တစ်ခုတည်းသော ကုန်ကြမ်းဖြစ်ပြီး၊ အခြားပစ္စည်းများမပါဘဲ၊ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုမရှိဘဲ ၎င်းကို မြင့်မားသောတန်ဖိုးမြင့် basalt အဖြစ် စဉ်ဆက်မပြတ်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်သည့် ဘေ့စ်ဖိုက်ဘာ စက်ရုံအားလုံးသည် ရုရှားနှင့် ယူကရိန်းနည်းပညာဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်သည်- မီးဖိုတစ်ခုသည် နေ့စဉ် 100 ကီလိုဂရမ်ထက် ပိုထုတ်နိုင်သော ပလက်တီနမ်သတ္တုစပ် ပန်းကန်ပြားတစ်ချပ်ကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံသည် ဘေ့စလစ်ဖိုက်ဘာစက်ရုံများဖြစ်သည့် Zhejiang Debang၊ Shanghai Russian Gold၊ Yingkou Parkson၊ Sichuan Tuoxin နှင့် Mudanjiang Electric Power အားလုံးသည် ပလက်တီနမ်အလွိုင်းဘုရှ်ပြားအပေါက် ၂၀၀ ကိုဆွဲရန်အတွက် မီးဖိုကိုအသုံးပြုသည်။ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး 7um၊ 9um၊ 11um၊ 13um-17um basalt fiber များကို နိုင်ငံခြားတိုင်းပြည်များတွင် 13um-17um basalt fiber ကိုသာ ဆွဲထုတ်နိုင်သည်။ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံရှိ ဘေ့စ်ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်မှု အဆင့်သည် ကမ္ဘာတွင် ဦးဆောင်နေသော်လည်း အထွက်နည်းခြင်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားမှု ပြဿနာများ ရှိနေပါသည်။
basalt ဖိုင်ဘာထုတ်လုပ်မှု၏နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှု
1. စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပါ။
ရှိပြီးသား basalt fiber ၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာမှာ သတ္တုရိုင်းများကို လျှပ်စစ်၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် ဓာတ်ငွေ့များဖြင့် အပူပေးခြင်းဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းအများစုသည် လျှပ်စစ်ကို တစ်ခုတည်းသော စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ဘေ့စ်ဖိုက်ဘာတစ်တန်၏ ထုတ်လုပ်မှုသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား 10,000 ဒီဂရီခန့် စားသုံးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဟု ခေါ်ဆိုနိုင်သည်။စျေးပေါသော သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ကျောက်မီးသွေးဓာတ်ငွေ့နှင့် အပူပေးသတ္တုများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
မီးဖိုတစ်ခု၏ အထွက်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် စွမ်းအင်ကို လျှော့ချရန် သေချာပါသည်။Basalt အရည်ပျော်သည့်မီးဖိုသည် တစ်နေ့လျှင် ကီလိုဂရမ် 100 ကျော်မှ မီးဖိုတစ်ခုလျှင် အပူနှင့်အရည်ပျော်မှု 10 တန်အထိတိုးလာသည်။10 တန်မီးဖိုတစ်ခု၏ထွက်ရှိမှုသည်လက်ရှိနည်းပညာ၏ထွက်ရှိမှု၏အဆ 80 နှင့်ညီမျှသည်၊ မီးဖိုတစ်ခု၏အပူထုတ်လွှတ်မှုမျက်နှာပြင်သည် 70-80 မီးဖိုများ၏အပူ dissipation မျက်နှာပြင်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက 50% ကျော်စွမ်းအင်ကိုသေချာပေါက်ချွေတာနိုင်သည်။
မီးဖိုထဲသို့မဝင်မီ၊ သတ္တုရိုင်းကို ဝက်အူအစာတွင် 1200C အထက်သို့အပူပေးရန်၊ သတ္တုရိုင်းအတွင်းရှိ အစိုဓာတ်၊ အညစ်အကြေးများနှင့် ကြည်လင်သောရေများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် မီးဖိုထဲသို့ထည့်ကာ သတ္တုရိုင်းကို 1460C2/ တွင် အပူပေးလိုက်ပါ။ မီးဖိုထဲမှာ လျှပ်စစ်မီး ၃။သဘာဝဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ကျောက်မီးသွေးဓာတ်ငွေ့ကို စွမ်းအင်အပူပေးခြင်း၊ 1/3 လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း၊ စျေးပေါသော သဘာဝဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ကျောက်မီးသွေးဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြု၍ ကုန်ကျစရိတ်၏ 50% ကျော်ကို သက်သာစေရုံသာမက အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုနှုန်း ကြီးမားခြင်း၊ လွှဲခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ အရည်အဆင့်ထိန်းချုပ်မှုသည် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူပြီး အညစ်အကြေးများမရှိသောကြောင့် ပူဖောင်းအနည်းငယ်သာရှိသောကြောင့် ထုတ်ယူထားသောဝါယာကြိုး၏အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်အဆင့်များစွာကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
2. Basalt အရည်ပျော်မီးဖို၏ ထုထည်နှင့် စီးဆင်းမှုကို တိုးစေသည်။
ယခင်အနုပညာလက်ရာများတွင် အရည်ပျော်သည့်မီးဖိုသည် သေးငယ်သောမီးဖိုစွမ်းရည်ရှိပြီး အပူချိန်မှအပူပေးပြီးနောက် မီးဖိုထဲတွင် အချိန်အတော်ကြာနေပါသည်။အကြောင်းရင်းမှာ အပေါက် 200 ရှိသော ယိုစိမ့်သောပန်းကန်ပြားသည် အလွန်အမင်း သွန်းသော အရည်ကို ထုတ်ယူကာ စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ပေါင်းအိုးထဲမှာ ၁၂ နာရီကြာအောင် ပေါင်းထားတဲ့ မုန့်ဖုတ်နဲ့တူတယ်။အထွက်တိုးရန်အတွက် သွန်းသောအရည်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်သည်။တစ်နာရီလျှင် ဘေဇယ်လ် ၄၀၀ ကီလိုဂရမ် အရည်ပျော်နိုင်သည့် ဝိုင်ယာပုံဆွဲအပေါက် ၁၆၀၀-၂၀၀၀ ဝိုင်ယာပုံဆွဲချုံများကို တပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အပူပေးသွန်းသောအရည်ကို ဝိုင်ယာပုံဆွဲစက်ဖြင့် ဘေ့စ်ဖိုက်ဘာအဖြစ်သို့ ထုတ်ယူပါသည်။ကြီးမားသော တိုင်ကီမီးဖိုတစ်ခုသည် တစ်နှစ်လျှင် ဖန်မျှင်တန်ချိန် 100,000 ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ပုံဆွဲချုံများ အများအပြားနှင့် အပေါက်အများအပြားဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ဖန်ဖိုက်ဘာလုပ်ငန်းတွင် အိုးအရည်ပျော်ခြင်း၊ လှိုင်းလက်မီးဖိုအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရေကန်မီးဖိုအရည်ပျော်ခြင်းတို့တွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ ကြွယ်ဝပြီး ကိုးကားရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဘေ့စ်ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်မှုသို့ လွှဲပြောင်းနိုင်ပါသည်။
ဘေ့စ့်ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်မှု၏ ပိတ်ဆို့မှုမှာ ပုံဆွဲချုံပင်ဖြစ်ပြီး အပေါက် 200 ရှိသော ချုံပုတ်တစ်ခု၏ ထွက်ရှိမှုသည် တစ်နေ့လျှင် ဘေ့စ်ဖိုက်ဘာ 100 ကီလိုဂရမ်ဖြစ်သည်။1600-hole bushing plate ၏ output သည် 800kg ဖြစ်သည်။အရည်ပျော်သောမီးဖိုတစ်ခုတွင် bushing plate 8 ခုကိုအသုံးပြုပါကနေ့စဉ်ထွက်ရှိမှုသည် 6400 ကီလိုဂရမ်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည်ယခင်အနုပညာ၏ထွက်ရှိမှု 64 ဆဖြစ်သည်။တစ်နာရီလျှင် ၄၀၀ ကီလိုဂရမ်ရှိသော ဘေ့စ်အပူပေးသည့်မီးဖိုတစ်ခုသည် ယခင်အနုပညာလက်ရာများတွင် အရည်ပျော်သည့်မီးဖို ၆၄ လုံးကို အစားထိုးနိုင်ပြီး ၎င်း၏အကျိုးကျေးဇူးများမှာ သိသာထင်ရှားပါသည်။
အပေါက် 2,000 မှ 20,000 တွင်းရှိသော Glass Fiber Bushing များကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့ပြီး Basalt Fibers များအဖြစ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ဘေ့စ့်အရည်ပျော်ခြင်း၏ မြင့်မားသောအပျစ်ဆေဆးနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဒီဂရီ ကျဉ်းမြောင်းသောအကွာအဝေး၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် bushing ဧရိယာ၏ အပူချိန် အမြင့်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ တူညီမှုရှိစေရန်အတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ပုံဆွဲထုတ်လုပ်မှုသည် တည်ငြိမ်သည်။
1. ပလက်တီနမ်-ရိုဒီယမ်အလွိုင်း စုတ်တံဖြင့် ပွတ်တိုက်သည်။
ပလက်တီနမ်-ရိုဒီယမ်အလွိုင်း စုတ်တံများကို ဖန်ဖိုက်ဘာနှင့် ဘေ့စ့ဖိုက်ဘာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ယိုစိမ့်ပေါက်များ၏ သိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ပေါက်များ အရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အပေါက်ကြီးများဖြင့် ဝါယာကြိုးဆွဲချုံများကို ထုတ်လုပ်ရန် နည်းလမ်းများဖြစ်သည်။bushing ၏ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ဆက်တိုက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် လျှပ်စစ်အပူပေးကိရိယာကို သုတေသနပြုပါ။
2. သတ္တုမဟုတ်သောဝါယာကြိုးဆွဲ bushing
ပလက်တီနမ်အလွိုင်းဝိုင်ယာပုံဆွဲ bushing တွင် အပူချိန်ချိန်ညှိမှု လွယ်ကူခြင်းနှင့် သေးငယ်သောစိုစွတ်ထောင့် စသည်တို့တွင် အားသာချက်များရှိသည်။ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပလက်တီနမ်အလွိုင်းအသုံးပြုမှုသည် ထုတ်ကုန်၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေပြီး ပလက်တီနမ်အလွိုင်းဝိုင်ယာပုံဆွဲချုံ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် လေးလဖြစ်သည်။ .ဘေ့စ်ဖိုက်ဘာပုံဆွဲချုံများထုတ်လုပ်ရန် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အခြေအနေများမှာ- ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ တာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ သေးငယ်သော စိုစွတ်သောထောင့်၊ ထို့ထက်အရေးကြီးသည်မှာ ပုံဆွဲဧရိယာရှိ အပူချိန်အတက်အကျကို သေးငယ်စေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော အပူပေးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။
ဘေ့စ်ဖိုက်ဘာဝိုင်ယာပုံဆွဲ bushingsများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကြွေထည်များကို ရွေးချယ်ရန် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဖြေရှင်းနည်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။သတ္တုထည်ကြွေထည်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန် 2200C ၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် 18 လထက်ကျော်လွန်နိုင်သည်။ပလက်တီနမ်မင်အလွိုင်း၏ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းဆုံးရှုံးခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ဘေ့စ်ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ဝါယာကြိုးဆွဲဧရိယာရှိ သတ္တုထည်ကြွေထည်များ၏ ကြီးမားသောစိုစွတ်သောထောင့်နှင့် ဝါယာပုံဆွဲဧရိယာရှိ အရည်ပျော်ခြင်း၏အပူနှင့်အဆက်မပြတ်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော နော်ဇယ်၏ကပ်ငြိမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၆-၂၀၂၂